液压中心架具备的优势详解

液压中心架的优点便是具备强悍的支撑力，当液压传动系统压力调定，在支承工件时，3个支腿同时伸出。由于液压传动系统在设定的过程中，3个液压油缸在相同的供油回路中，进而可达到3个支腿伸出压力相同，中心架支腿给工件表层施加相同的支承压力。

为完成更加安全且平稳的生产过程，液压传动系统为常开状态，为支腿提供相应压力的压力油，进而解决切削力而导致工件出現偏移状况，避免发生意外，这就是所说的预紧力。在加工中可依照程序运行自动支承工件，在加工中心加工繁杂零部件时，可完成一次夹装过程，并完成除夹持部分外所有的生产过程。

加工较长工件的基本顺序为：三爪架持工件一端，尾座顶部顶工件另一头，加工外圆各部位、定位标准，待整个过程完成后，程序中便会得出液压中心架移动指令并移动至指令位置上。中心架卡紧，支腿伸出支承工件，程序指令尾座套筒退还，套筒到位后将尾座卡紧并放开。刀架拖板移动至尾座插削位置上，尾座插削伸出并插进拖板定位孔。

这时候的拖板会移动至特定位置上，插削退出，尾座卡紧，这时候可加工工件端面、里孔。但因工件定位标准是在一次生产过程中进行的，因而液压中心架的定位在一次加工的回转中进行，其定位偏差便会更小，可完成高位置精度，满足定位、加工标准。当液压支腿伸出时，3个支腿的液压通路合为1个通路，当某一支腿碰到阻力而出現停止状态时，其它支腿会继续伸出直至三个支腿阻力达到相同标准中，液压溢流伐开启，建立平衡回路支承工件。